連續(xù)式鋼筋拉絲機模具配比方法

對于鋼筋拉絲機/臥式鋼筋拉絲機/倒立式拉絲機/連罐鋼筋拉絲機.......在使用的時候關(guān)鍵在于模具的配比方法，反之，模具配備的不合理就會在鋼筋拉絲機設(shè)備拉吧的過程中出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。模具是整套鋼筋拉絲機設(shè)備的咽喉部位。

 

    實際鋼筋拉拔的過程，因為每道次都預(yù)設(shè)了滑動，那么離成品模越遠(yuǎn)的道次，塔輪與銅包鋼線之間的滑動就越大，塔輪表面磨損也就越嚴(yán)重，這種滑動的不均勻性會縮短塔輪的使用壽命，因此要考慮一個累積滑動效應(yīng)，它是從成品模開始向進線方向以連乘方式傳播和累積，道次越前，打滑越大，磨損越嚴(yán)重，同時道次越前，線徑越粗，拉拔負(fù)荷越大，功率損耗也越大，線材與塔輪之間損傷也越嚴(yán)重，導(dǎo)致塔輪磨出溝槽，或者在拉拔時線材拋起帶動模具晃動，線材受力不均勻，出現(xiàn)竹節(jié)狀或斷開。

 

   配模一般采用等滑動率法，距離出口處1/3處保持1.04-1.05滑動率，從距離出口處1/3處向進口處，依次逐漸降低滑動率，最后降到1.01，箭頭圖表示為：1.01—1.01—1.01—1.02—1.03—1.04—1.04—1.04—1.05在配模時，與伸長相對應(yīng)的有一個減面率的概念，也就是面積減少的比例。比如從1.1拉到1.02，面積比例是1.1*1.1：1.02*1.02=1.163，進線是1.1，出線是1.02，但是時間流量是一致的，面積的變化的同時是長度的變化，進線面積是出線面積的1.163倍，那么出線的長度就是進線長度的1.163倍16.3%就是伸長率，而減面率是14.02%，準(zhǔn)確的配法是伸長率，有時候也參考減面率來配，因為減面率以進線為比較基礎(chǔ)，伸長率以出線為比較基礎(chǔ)，所以減面率必然比伸長率大，打滑系數(shù)就更大。各道次伸長的分布規(guī)律一般是第一道低一些，這是因為線坯的接頭強度較低，線材彎曲不直，表面粗糙，粗細(xì)不勻等，所以預(yù)留安全系數(shù)要大一些。第二、三道可以取高一些，因為經(jīng)過第一道拉拔后，各種影響安全系數(shù)的因素大大下降，同時金屬的變形硬化程度也很小，這時可以充分利用金屬的塑性，而在以后的各道次中，伸長可以逐道遞減，這是因為變形硬化程度增加，線徑減小，金屬塑性下降，其內(nèi)部缺陷和外界條件對安全系數(shù)的影響也逐漸增加。希望以上模具配比方法會對拉絲朋友有一定的幫助！