目前國內金屬制品行業的總體技術水平和裝備水平，與工業發達國家相比仍有較大的差距，在拉絲機主機、輔助設備、潤滑技術、線材生產、拉絲模質量等方面還比較落后;面對我國金屬制品行業的實際情況，單純追求先進的大型、高速拉絲機是不切合實際的.也不可取;對于拉絲機的設計者和制造廠家來說，工作的重點應放在設計、制造運行可靠、操作、維護簡單、生產效率較高的拉絲機。
目前國際上拉絲機的設計制造主要有兩大指導思想;一個是以意大利、德國、瑞典等歐洲工業發達國家為代表，主張拉絲機向大型、高速的活套式、直線式方向發展;另一個是以日本為代表，主張拉絲機有較高的速度，結合先進的輔助設備，向組合式拉絲機方向發展。
歐洲國家以先進的機械、電氣工業體系為依托，首先在拉絲模及其潤滑技術和卷筒水冷系統上取得突破，使鋼絲的拉拔速度和質量大大提高，其拉絲機主力是活套式、直線式和水箱拉絲機。但我國的具體情況是操作工人的技術水平較低，拉絲潤滑劑性 E、線材的質量等都不能滿足高速拉拔的要求，特別是直流系統電氣元件的質量及可靠性使制品廠家感到操作維護困難較大。在目前條件下，我認為我國金屬制品行業拉絲機的發展不應追求這類高等級的先進拉絲機。雖然它的優點人所周知，但國內的輔助、配套水平，會使這類拉絲機在生產實際中達不到機器的性能指標，造成投資浪費、回收時間過長。
日本在拉絲機設計制造方面，與歐洲國家相比稍有差距，但在輔助設備、簡化電氣控制系統等方面作了大量工作;它的指導思想是拉絲機首先應做到操作、維護簡單、方便，用先進高效的輔助設備來提高拉絲生產效率。它首先在交流變頻調速方面取得突破，使拉絲機電氣系統變得比較簡單、可靠、操作、維護都較方便;另一特點是它主張利用組合式拉絲機，在保證鋼絲質量的前提下，盡量降低設備投資。以中5.5大盤重線材為原料的典型工藝為倒，其具體作法是： 用qb600或qb560滑輪式拉絲機作為開壞機布置在組合式拉絲機的最前端，中間配置qb400滑輪式拉絲機，成品前一道次采用雙卷筒式拉絲機，目的是為不停車卸線作準備，并使鋼絲在進入成品模時減少扭轉次數，而成品卷筒又采用直線式拉絲機，配以雙向矯直機構，基本上消除和鋼絲在前面道次拉拔中產生的扭轉效應;最后配置大型工字輪收線機或其它連續卸線機，以提高拉絲生產線的效率。
組合式拉絲機充分利用了各種型式拉絲機的優勢，鋼絲質量有較大的提高，并且可以用交流變頻調速的方法使該類組合拉絲機具有象活套式或直線式拉絲機一樣的、具有較大的機器壓縮率的調節范圍，對各種工藝路線適應性強。
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